配资平台排名一览表作为一家由5个转制科研院所重组而成的科技型企业

中粮科工是我国粮油食品及冷链物流领域一流的综合性工程服务商及设备制造商，也是国务院国资委评选的“科改企业”和创建世界一流专业领军示范企业。作为一家由5个转制科研院所重组而成的科技型企业，中粮科工在改革中不断探索中国式隐形冠军的养成之路。近期，《国资报告》杂志第6期刊登了原创文章《中粮科工：“隐形冠军”蝶变路》，以供参考。

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在一次行业学术会议的茶歇时间，中粮科工股份有限公司（以下简称“中粮科工”）副总经理李晓虎一边遥遥与国外同行们挥手致意，一边微侧向身边记者介绍对方公司的特色优势。“中国在粮机装备领域还在追赶。需要等待，需要给我们时间，未来肯定会实现国产化替代，实现全面超越。”

中粮科工隶属于中粮集团，是我国粮油食品及冷链物流领域一流的综合性工程服务商及设备制造商，也是国务院国资委评选的“科改企业”和创建世界一流专业领军示范企业。

在全球管理学界，此类企业还有一个响亮的名字——隐形冠军。早在20世纪80年代，德国管理学家赫尔曼·西蒙就提出“隐形冠军”的概念，即世界前三强的公司或某一大陆上名列第一的公司，年营业额低于50亿欧元，不为外界所知。他认为，德国保持强劲出口实力的根源在于中小企业，尤其是其中的隐形冠军，而非公众以为的大公司。

近年来，“打造更多‘隐形冠军’”已成为中国上下的共识。国务院国资委于2023年2月发布创建世界一流专业领军示范企业和专精特新示范企业名单。包括中粮科工在内的200家央企子公司和地方国企位列其中，它们肩负起打造“专业突出、创新驱动、管理精益、特色明显”的中国式隐形冠军的时代使命。

作为一家由5个转制科研院所重组而成的科技型企业，中粮科工在改革中不断探索中国式隐形冠军的养成之路。

整合之道

2011年，5家转制科研院所重组成立中粮工程科技有限公司，成为中粮科工的前身。

其中，无锡中粮工程有限公司、国粮武汉科学研究院有限公司、中粮工科（西安）国际工程有限公司、郑州中粮科研设计院有限公司是20世纪60年代后由原国家粮食部陆续成立的部属科研院所，专业从事粮油加工、粮食贮藏及物流技术研究，主导或参与了“六五”至“十四五”时期众多农粮食品工程和装备技术领域的国家和行业重大课题。位于北京的华商国际工程有限公司是20世纪50年代由原商业部成立的部属科研院所，专注于食品冷冻冷藏工程的设计、研发及建造，设计了新中国第一座肉食品冷冻厂，并先后承担了上千家企业单位的数千座大中型冷藏库的工程设计和建造，是我国冷链物流工程设计领域的技术领先者。

不过，5家转制科研院所在重组后曾长期处于经营相对独立、缺乏协同机制的状态。

“站在甲方的角度，需要找到一家技术配置最匹配其项目的设计咨询单位，由于缺乏一体化调控，往往造成资源匹配错位的情况。”李晓虎解释，以前中粮科工旗下多家区域公司常常同时去承接同一个项目，给甲方造成困惑的同时，不能完全把科工最优的技术实力精准地落到实际项目中。

为了加强主营业务整合和对区域公司的有效管控，形成发展合力，近年来中粮科工开启一体化改革。一体化改革主要包括制度建设一体化、技术标准一体化、采供体系一体化、营销一体化、大客户服务一体化、大型项目管理一体化等。通过改革，该公司全面打通业务链，形成了“总部+专业化事业部+区域公司”的新管理模式。

中粮科工党委书记、总经理叶雄介绍，改革中，中粮科工总部职能逐步由行政管理向战略管控、业务指导转变。同时，在各家区域公司既有的业务基础上，中粮科工整合同类业务资源，成立了仓储物流事业部、油脂事业部、粮谷事业部、食品冷链事业部、生化事业部、智能烘储事业部等六个专业化事业部。各区域公司在专业化事业部的统一协调下开展工作。

在客户拓展及项目承揽阶段，专业化事业部负责统一协调，促进市场信息、客户需求信息的共享，在合法合规的前提下，按照整体利益最大化和一体化原则，协调区域公司的业务承揽、招投标事宜，避免重复投入和无效投入。

在签署项目合同及项目执行阶段，获得业务机会的区域公司充分发挥各自业务优势并独立完成业务。同时，专业化事业部要求各区域公司在业务执行过程中，充分发掘客户业务需求，鼓励将客户的其他业务需求介绍给其他在相关领域拥有业务优势的区域公司，在客户资源层面开展合作。此外，专业化事业部还鼓励各区域公司共享项目经验及工艺技术，促进各区域公司在经验积累方面的合作。

“大家合力做好一件事情，水涨了船自然就高了，中粮科工的品牌影响力也打出去了。”李晓虎说。

科技为先

2022年9月，中粮工程科技有限公司正式更名为“中粮科工股份有限公司”，简称由中粮工科变更为“中粮科工”。

名称变化的背后，是公司战略的根本性转变。中粮科工制定了“1346”新战略，即明确“1”个战略定位——创新引领、工艺驱动、装备支撑、数智赋能的农粮食品和冷链物流行业系统解决方案提供者；推动“3”个转型升级——企业使命向“引领行业技术进步，为客户、股东和员工创造更大价值”转型，管理模式向“总部+专业化事业部+区域公司”转型，发展模式向科技创新驱动的内涵式和提质增效转型；坚持“4”化发展之路——数字化、智慧化、绿色化、产能化；提升“6”大核心主业——实现仓储物流、油脂、粮谷、生化、食品冷链、智能烘储六大核心主业做强做优，提升行业市场的控制力和话语权，致力成为行业内国有科技型企业改革的标杆。

“以前我们一度以工程为主，战略上是先做大，再做强。2021年上市以后，我们意识到不能把自己做成一个缺乏科技战略的工程公司。我们的核心骨干员工大多为各自行业的技术带头人，是名副其实的科技工作者。我们还是应该回归科技创新的主线，以科技创新来驱动我们的业务经营。”李晓虎说。

2021年9月9日，中粮科工鸣钟上市

中粮科工的转型与中粮集团加速构建科技创新体系之间形成共振。中粮集团科技创新部副总监郭斐介绍，近年来，中粮集团“集团—专业化公司—工厂”三级研发体系不断完善。集团层面，2024年，该公司新组建了科技创新部，科技创新工作领导小组组长由董事长担任；专业化公司层面，中粮粮谷、中粮油脂、中粮糖业等加大与中粮研究院、中粮科工合作力度，促进生产与科研深度融合；工厂层面的创新活力也不断释放，中粮集团旗下另一家“科改企业”中粮崇左糖业便是典型。

在中粮集团日益重视科技创新的大背景下，中粮科工与其他专业化公司之间的关系悄然改变。2024年初，中粮集团正式发文，推动中粮科工与其他专业化公司开展协同合作。在合作基础上，中粮科工还尝试与部分专业化公司联合成立科创项目研创中心，扮演后者的技术部的角色，从而实现服务维度的多元化。

李晓虎举了一个合作案例。蒙牛希望对旗下40多家工厂开展氨制冷系统安防改造。中粮科工与蒙牛先达成咨询服务合作，先对40多家工厂进行会诊，从收集的众多问题中提炼出前20大问题，以解决共性问题为出发点，编写了蒙牛氨制冷系统安防改造的白皮书，指导开展共性问题的解决。此项工作为中粮科工和蒙牛在工厂安排改造的落地合作打下基础。

随着合作的深入，中粮科工提出了“先共研共建，后共享共赢”的合作模式。例如，中粮科工为中粮油脂研发脱皮机的案例，便是按照脱皮机为油脂工程带来的增值效益来形成双重共享机制。

中粮科工还借力中国科协的学术资源夯实科创力量。该公司为中国制冷学会、中国粮油学会食品分会等8个行业学会（业务主管单位为中国科协）的支撑管理单位，并以此汇聚了以各领域院士专家为代表的顶尖科研力量，合力解决行业痛点、难点、热点问题，打通产学研用全链条。

此外，乘着科改的东风，中粮科工还探索建立薪酬激励、科研管理、研发投入加大等方面的制度体系。

向新而行

国有企业改革深化提升行动要求在巩固制度性改革的基础上，突出抓好以更好服务国家战略为导向的功能性改革。

中粮科工瞄准服务国家粮食安全、能源安全和“双碳”目标，统筹推进传统产业改造提升和新兴产业培育壮大。

“中粮科工聚焦2个发展方向：一是传统粮油加工及储存工艺的迭代升级，二是强化数智化转型及智能制造升级。”李晓虎说。

传统产业转型升级从节粮减损、节能降碳两个方向展开。

走进江苏无锡国家粮食储备库的成品粮低温库，阵阵凉风从上方袭来。仓库犹如一个大型仓储超市，立体货架有11层、20多米高。每一个货位都配有专属编码，40袋25公斤的大米整整齐齐地叠放在内，上百个温湿度传感器和纵横交错的分布式光纤分布在粮垛之间。江苏无锡国家粮食储备库有限公司副总经理刘海燕介绍，该项目由中粮科工负责提供设备和工程技术服务，运用了“六面主动控温”技术，可确保全年温度不超过15℃，每一吨粮食储存每年运行能耗不高于15千瓦时，低于传统储粮方式，且粮食损耗率下降约30%，真正实现了绿色、精准、智能储粮。

运用

“六面主动控温”技术的粮仓

绿色储粮技术从无锡走向热带地区。2025年初，中粮科工与海南省相关单位签订协议，运用其研发的“六面主动控温”等绿色储粮技术为当地粮仓改造提供整体解决方案，在更广地域范围内推动节粮减损与节能降碳。

中粮科工还从主业出发，拓展相关多元战新产业。

北京冬奥会为其提供了跨界表演的舞台。国家速滑馆（即“冰丝带”）选用了中粮科工研发的二氧化碳跨临界直冷制冰技术，其冰面面积达1.2万平方米，是目前采用二氧化碳制冷的最大的场馆。为了解决场馆内的冷热循环问题，中粮科工依托数十年在食品冷冻冷藏工程技术领域的深厚积累，完成国内首例冷热联供理念（氨热泵技术）应用，制冷系统设置有余热回收装置，回收热用于冰场融冰、淋浴和餐饮以及除湿再生热，实现冷热联供。此项技术属于世界级技术突破，为实现“绿色办奥”提供了重要技术保障，在国际上也发挥了引领和示范作用。

国家速滑馆选用了中粮科工研发的二氧化碳跨临界直冷制冰技术

在中国相对落后的粮机装备领域，中粮科工对标世界一流企业，从打造智能制造单品着手，推动产业不断取得突破。

中粮科工研制的烘干机获得了2018年度中国粮油学会科学技术奖一等奖。该项目突破了智能控制、无尘排放、烘干速率瓶颈等多项关键技术，填补了国内外低温循环式烘干机在无厂房建造模式上的空白，其成果已广泛应用于国家粮食储备库、大型农场和种子公司等多种场所。“粮食烘干工作量大、时效性强、要求高。大规模收获后的粮食集中堆放容易霉变，需要及时干燥处理才能储存和加工。”浙江省宁波市奉化区振盛粮食现代化农事服务中心负责人张振宙表示，该服务中心通过公开招标选定的中粮科工自主研发的烘干机，一天可烘干300余吨粮食，而且糙米率也较低，整个烘干过程中也没有出现粉尘飞舞的情况。

2024年11月，中粮科工研发的MMV型智能磨粉机，成功入选2024年度河北省重点领域首台（套）重大技术装备产品。MMV型智能磨粉机突破了磨辊轧距自动调节、喂料自动调节、物联网技术应用、在线数据监测等关键技术壁垒，提升了现有国产磨粉机的设计、智能化精准控制、可靠性等相关水平，能够在更轻便、更安全、使用成本更低的基础上，进一步提升制粉质量、减少环境污染，实现了我国智能化磨粉机的自主研发与制造。

这个中国式隐形冠军以科技创新为引擎，正在加速追赶。